解决传统码布机三大核心问题
传统问题：人工漏检率高，漏检后布料边缘松散褶皱，影响成品品质
智能解决：AI自动识别缝边特征，检测准确率≥99.5%，确保每个缝边都被准确识别
传统问题：需专人值守，单班至少1-2人，旺季需增员且易因疲劳引发操作失误
智能解决：一人管理多台设备，显著降低人工成本，效率提升30%-50%
传统问题：工人注意力分散时，可能误触设备或延迟停机，存在机械结构损伤风险
智能解决：毫秒级自动响应，精准停机控制，消除人为操作风险
码布机依赖人工查看面料缝头的操作模式存在诸多问题
人工查看缝头需要时刻关注，每段布料的缝头识别、判断及对应的停机、调整等操作都依赖人工反应速度， 难以跟上码布机的自动化运行节奏，显著拖慢整体码布效率。
面料缝头的形态、颜色可能与布料本身差异较小，长时间观察易导致人工疲劳， 进而出现漏检、错检等问题，影响后续加工的准确性。
需专人全程值守，长期下来人工成本累积较高。人工操作的稳定性受人员状态影响较大， 经验不足的员工判断标准不统一，熟练员工流失影响生产稳定性。
人工在码布机运行过程中近距离操作，可能因设备高速运转部件带来夹伤、碰伤等安全风险， 不符合现代化生产的安全管理要求。
随着纺织面料的多样化（如弹性面料、超薄面料、花纹复杂的面料），缝头的隐蔽性更强， 人工识别难度进一步提升，错误率大幅上升。
传统人工方式无法灵活应对不同面料的特性，成为制约码布机自动化水平、 生产效率及产品质量的主要瓶颈，亟需智能化技术升级。
机器视觉自动检测，实现码布机智能化升级
智能识别、高精控制、人机交互、数据管理
专业级技术指标，满足各种应用需求
| 电源要求 | AC 220V±10%, 50Hz |
| 功耗 | ≤60W |
| 识别准确率 | ≥99.5% |
| 响应时间 | ≤10ms |
| 最高检测速度 | 100m/min |
| 工作环境温度 | 0℃~45℃ |
| 工作环境湿度 | 10%~90%RH（无凝露） |
| 设备尺寸 | 320mm×180mm×150mm |
| 设备重量 | 3.8kg |
| 显示屏 | 7英寸彩色触控屏 |
适用于所有使用码布机的纺织企业智能化升级
梭织厂、针织厂、无纺布厂等，将织布机生产的连续布料折叠成规整布匹
印染厂、漂染厂等，布料经染色印花后需整理成标准尺寸便于质检分切
服装厂、家纺企业，将大卷面料按裁剪需求折叠成多层整齐布堆
布料批发、进出口贸易企业，需将布料统一折叠成标准化布匹形式
生产滤布、土工布、医疗用布等，对整理后的平整度洁净度有特定要求
现有码布机加装改造 & 新码布机集成方案
技术团队实地勘测现有码布机型号、工作环境、布料类型等，制定个性化改造方案
在码布机关键位置加装机器视觉模块、控制系统，不影响原有设备结构和功能
根据实际面料特性调试检测参数，确保识别准确率达到99.5%以上
现场培训操作人员，提供完整的操作手册和技术支持服务
智能缝边检测系统与码布机深度集成，整体性能更优，稳定性更强
检测、控制、数据记录等功能统一管理，操作更简便，维护更方便
整机质保，全方位技术支持，免除后顾之忧
批量采购成本更低，投资回报周期更短